Em um cenário corporativo cada vez mais competitivo e dinâmico, é fundamental que as empresas busquem maneiras eficientes de otimizar os seus processos produtivos. Diante de inúmeras e efetivas prioridades, a realização de um sequenciamento de produção eficaz pode ser um grande desafio — afinal, uma boa gestão do setor deve fazer uso de recursos que permitam a identificação, análise e aperfeiçoamento dos parâmetros produtivos.
Esse procedimento é uma ferramenta que atua de maneira estratégica na administração e controle da produção. Assim, é possível garantir que o processo seja suficiente e, ainda, atenda de forma plena a demanda do mercado.
Quer saber mais sobre o assunto? Então, continue a leitura e confira como realizar um sequenciamento de produção eficiente.
O que é um sequenciamento de produção?
Como mencionado, as organizações se encontram em um ambiente de intensa competição, principalmente devido aos constantes avanços tecnológicos e à gigantesca disputa global. Dessa forma, cada empresa precisa desenvolver diferenciais competitivos para se destacar em seu mercado de atuação.
Uma das estratégias mais eficientes é a busca por melhorias nos processos produtivos. Também chamado de agendamento, o sequenciamento de produção procura identificar os meios mais eficientes para o controle e organização do sistema de funcionamento das máquinas.
Seu principal propósito é realizar todos os procedimentos com qualidade e sem atrasos ou perdas. Além disso, a metodologia busca definir as prioridades do sistema, isto é, a ordem que as atividades devem ocorrer para que o alcance máximo de seu desempenho seja alcançado — respeitando, é claro, as prioridades e restrições impostas pelo processo.
Isso porque essas decisões impactam de maneira considerável tanto os custos, quanto os prazos de entrega dos produtos para os consumidores. Assim, é fundamental que as empresas desenvolvam métodos de programação e sequenciamento de produção eficientes para a obtenção de resultados cada vez mais positivos.
No entanto, para que os processos sejam realizados da melhor forma possível, é necessária a definição de algumas regras. Confira, a seguir, as principais delas.
Quais são as principais regras de sequenciamento de produção?
As regras de sequenciamento de produção são fundamentais para definir a ordem em que as operações serão executadas. Ao determinar a sequência, é possível estabelecer informações importantes como a data e a hora que as tarefas serão realizadas.
Muitas normas podem ser seguidas para delinear as prioridades entre tarefas ou pedidos à espera nos centros de produção. Entre elas, podemos citar as seguintes.
PEPS
A sigla é uma abreviação de “primeiro a entrar, primeiro a sair”. Isso quer dizer que, nessa regra, o próximo pedido a entrar na ordem de produção deve ser aquele que chegou primeiro entre todos que estão na espera para serem produzidos.
No entanto, aqui, não são considerados nem tempo, nem a melhor ordem para a execução dos processos. Apesar de ser uma das regras mais simples, costuma ser pouco eficiente — afinal, os lotes grandes podem retardar a sequência de produção.
MTP
Acrônimo de “menor tempo de duração”, a regra MTP estabelece que o próximo pedido a ser produzido deve ser aquele que demanda o menor tempo de processamento entre as demais demandas.
Normalmente, a regra é utilizada para minimizar o tempo de fluxo total dos processos. No entanto, ela pode fazer com que as ordens de processamentos mais longos sejam relegadas, principalmente se a empresa tiver um grande volume de pedidos que demandam tempos menores de produção.
MDE
MDE significa “menor data de entrega”, isto é, os pedidos serão processados de acordo com os menores prazos de remessa. Como a regra prioriza as datas, o procedimento pode reduzir os atrasos — importante, especialmente, para os pedidos sob encomenda.
Contudo, como não é considerado o tempo total de produção, a norma pode fazer com que os lotes que seriam finalizados mais rapidamente fiquem aguardando em uma constante fila de espera.
IPI
A regra IPI é determinada pelo índice de prioridade. Isso significa que os pedidos serão processados de acordo com o nível de emergência atribuída ao cliente ou ao produto. Apesar disso, quando comparada com as demais normas, não é eficiente nos quesitos de pontualidade e/ou tempo de espera médio.
ICR
Índice crítico ou razão crítica. Nesse sistema, os pedidos serão produzidos de acordo com o seu nível de razão crítica, ou seja, o próximo lote que será processado é aquele em que o prazo até a entrega final dividido pelo tempo de produção apresente o menor valor.
Por ser baseada no conceito de folga entre os dois fatores, a regra ICR privilegia o atendimento ao cliente. No entanto, devido à simplicidade do processo, a norma pode apresentar um atraso médio alto em seu resultado.
Para definir qual é a melhor regra para o processo de produção de sua empresa, é preciso considerar critérios como o número médio de pedidos e o tempo médio de fluxo — um meio-termo do tempo gasto no centro de operação. Além disso, o percentual de pedidos atrasados e o nível de serviço também devem ser observados.
Quais são os benefícios do sequenciamento de produção?
De uma maneira geral, o propósito do sequenciamento de produção é organizar, padronizar e sistematizar as operações do processo produtivo. Dessa forma, a empresa pode obter um processamento mais seguro, facilitado, com menos custos, redução das perdas e, ainda, aumento da produtividade — afinal, os esforços estarão focados de maneira mais eficiente.
O procedimento também pode ser utilizado no gerenciamento das tarefas de produção com o objetivo de conferir suporte à gerência nos processos de tomada de decisão. Confira, a seguir, outros benefícios que o sequenciamento de produção pode proporcionar à sua empresa.
Redução do tempo de produção
Com um sequenciamento de produção adequado, é possível melhorar o curso produtivo preciso em função da complexidade das operações e das características ou atributos do produto. Consequentemente, a empresa reduz o tempo de produção, diminui as perdas de mercadorias e, ainda, elimina eventuais gargalos.
O sistema é capaz de determinar de maneira automática a melhor sequência para cada tipo de produção a partir de definições de planejamento, organização e controle. Assim, o tempo de processamento é reduzido, ao passo que os níveis de produtividade são aperfeiçoados.
Ganhos gerados
Além da minimização de gargalos e da redução de paradas técnicas por falta de peças, o sequenciamento de produção permite que os gestores e/ou responsáveis pelo setor verifiquem se o que foi planejado pelas áreas competentes está sendo cumprido, ou seja, se os resultados estão sendo alcançados.
Outros ganhos conquistados com o procedimento são a possibilidade de análise dos desvios do processo, a atuação imediata e pontual na correção das falhas e a promoção eficaz da melhoria contínua.
Diminuição da perda de estoque
O recurso é considerado uma excelente ferramenta no processo de diminuição de perda de estoque, afinal, o sequenciamento de produção permite identificar a técnica mais conveniente e oportuna para cada tipo de produto e/ou processo produtivo.
O resultado é a diminuição de erros de processamento e, consequentemente, a redução dos itens perdidos durante as operações.
Melhor otimização de prazos
A técnica proporciona uma compatibilidade adequada entre setores-chave do negócio, como a produção e a área comercial. Isso porque o sequenciamento traz uma comunicação mais eficaz entre os departamentos e um melhor entendimento das seções como um todo.
Dessa forma, é possível otimizar os prazos, pois, as vendas serão estabelecidas de acordo com a capacidade produtiva da empresa.
Mais qualidade
Por fim, devido à possibilidade de identificação dos pontos fortes e fracos do processo produtivo, os gestores podem definir a melhor ordem e/ou sequência de produção para obter melhoras na qualidade final do produto e, assim, conquistar resultados cada vez mais consistentes.
Como você pode ver, o sequenciamento de produção é essencial para a competitividade das empresas, uma vez que é considerado uma importante e estratégica ferramenta de gestão, aperfeiçoamento e controle produtivo. Além de auxiliar os gestores nos processos de tomadas de decisões, o recurso ainda é importante para otimizar as atividades, diminuir os atrasos e reduzir as perdas durante os processamentos.
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