O que é MRP? Entenda o planejamento de necessidades de materiais

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Quando falamos em aspectos impactantes na indústria, podemos citar fatores internos e externos das organizações que possuem relevância dentro da cadeia produtiva. Os fatores internos podem ser contornados de forma descomplicada por meio de um bom Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP), já que os gestores da organização têm certo controle sobre eles.

Para manter a adequação da estrutura do negócio, entretanto, é imprescindível saber fazer um planejamento da forma correta, pois o mercado demanda inúmeras habilidades de quem deseja estar sempre no topo.

Nesse contexto, elaboramos o material a seguir com diversas informações sobre o que é o MRP, explicando por que ele é importante para uma empresa e apresentando as suas diversas vantagens. Acompanhe!

O que é o MRP?

A sigla derivada do inglês significa Manufacturing Resource Planning, ou como já dissemos, Planejamento de Necessidades de Materiais. O objetivo principal da implantação do MRP é alcançar um cálculo preciso e detalhado quanto à necessidade de materiais, bem como o melhor momento para adquiri-los.

Seguindo essa lógica, o MRP baseia todo o seu planejamento em três informações principais, que são:

  • Quais e quantos produtos devem ser produzidos;
  • Quais componentes serão necessários para fabricar cada item da solicitação;
  • Checagem dos níveis de estoque de cada item.

Dessa forma, ao calcular os materiais necessários com antecedência, o processo de compra vai se tornar muito mais lucrativo e assertivo.

Por que esse planejamento é importante?

Um dos maiores desafios dos gestores é tornar a quantidade de itens a serem comprados coerente com a demanda de insumos para a produção.

Por isso, o MRP é a ferramenta mais indicada para evitar erros no processo de compra de materiais. Ela é capaz, por exemplo, de manter a produção sempre ativa, evitando que o processo seja interrompido drasticamente por falta de matéria-prima.

Demanda dependente

Um fato muito importante que deve ser levado em consideração quando falamos do cálculo de produtos necessários é o fato de o produto final ter uma “demanda dependente”. Isso significa que as quantias devem ser previstas a partir do número necessário de produtos finais.

A função principal do Planejamento de Necessidades de Materiais é justamente determinar esse número, fazendo um plano de compras de cada item.

Quais são os elementos de um sistema MRP?

Antes de iniciar a preparação propriamente dita, é importante saber que a base de cálculo do Planejamento de Necessidades de Materiais tem 2 fases. Ao compreendê-as, é possível enxergar os motivos pelos quais o MRP é tão relevante. Vamos falar um pouco sobre essas etapas?

Plano mestre de produção

É comum que a maioria dos gestores, antes de realizar compras de insumos, listem os itens e as suas respectivas quantidades. No entanto, de acordo com o Planejamento de Necessidades de Materiais, é preciso que os responsáveis saibam o que será produzido antes de começar esse processo.

Assim, o Plano Mestre de Produção (MPS) é a etapa em que, a partir das solicitações dos clientes, todo o plano já deve estar delineado. Resumidamente, é preciso saber, de maneira precisa, quais foram os produtos solicitados, em quais quantidades e com qual prazo de entrega.

Necessidade de materiais

Tendo os pedidos dos clientes em mãos e o prazo para entrega dos mesmos, é hora de focar nas matérias-primas e nos produtos que ainda estão sendo produzidos. Tendo como base os dados do plano mestre, as compras de insumos poderão ser realizadas de forma adequada, sem desperdícios ou risco de escassez.

mrp

Quais são as vantagens do sistema?

Há diversos fatores que interferem na quantidade de matérias-primas que devem ser compradas. Para ter atenção a eventos que podem alterar o ritmo da produção, o MRP pode ser de grande ajuda. Além dessa vantagem do sistema, podemos citar também as seguintes:

Obtenção de informações confiáveis

É muito importante garantir que as informações utilizadas sejam de confiança. Com o sistema, é possível relacionar dados obtidos durante as análises dos planos de compras a outras informações importantes para a produção — como o saldo de estoque e produtos já finalizados, por exemplo. Assim, serão reduzidos os erros de cálculo.

Integração dos processos operacionais

O MRP traz harmonia a todo o processo de produção, além de também tornar a sua relação com o setor administrativo da empresa melhor. Dessa maneira, a análise de dados e a troca de informações fica muito mais ágil e completa, evitando retrabalho entre as atividades de diferentes setores.

Redução de custos

Comprar materiais em excesso enquanto outros estão faltando pode trazer muitos prejuízos para qualquer negócio. Com a aplicação do MRP, gastos inesperados se tornam mais raros, pois o Planejamento de Necessidades de Materiais prevê o que deve ser adquirido e quando, otimizando as compras.

Assim, custos desnecessários, como os de frete adicional e insumos excedentes, por exemplo, são minimizados e, até mesmo, extintos.

Fluxo de caixa mais equilibrado

Com a redução de custos, certamente haverá maior equilíbrio do fluxo de caixa. Porém, isso não ocorre somente devido ao corte de gastos. A partir do momento em que se adquire somente o necessário, quebra-se o ciclo vicioso gerado pelos materiais remanescentes.

Além dos benefícios citados acima, a aplicação do MRP ainda proporciona outras vantagens, como:

  • redução de estoques;
  • aumento da produtividade;
  • controle mais acertado da produção e de encomendas;
  • simulações muito mais realistas;
  • modo de produção totalmente alinhado às expectativas.

Como o MRP funciona na prática?

Já sabemos que o apontamento de matérias-primas necessárias, por si só, traz algumas respostas estruturadas que auxiliam o processo de compras. Diante disso, todos os relatórios são gerados instantaneamente, facilitando — e muito — o trabalho dos supervisores e gestores do negócio.

Como você pôde acompanhar, o MRP é um mecanismo extremamente eficiente para o Planejamento de Necessidades de Materiais. Por meio dele, você conseguirá obter resultados muito mais confiáveis, reduzir custos e ainda ganhar tempo para as rotinas de produção. Com tantas vantagens, é fácil afirmar que o custo-benefício da sua aplicação se tornará bastante compensador.

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