Dentre as atividades críticas existentes em uma organização, a movimentação de materiais é uma parte que exige um planejamento bem alinhado com a estratégia da empresa, e que influencia diretamente na saúde financeira da organização.
Neste artigo, mostraremos 3 métodos relevantes para diminuir a movimentação de materiais e agregar mais valor ao processo: Kanban, FIFO e Curva ABC. Confira!
O que é movimentação de materiais?
Antes de apresentarmos os métodos acima, você deve saber que a movimentação de materiais nada mais é do que a organização lógica dos itens para otimizar e aumentar a produtividade. Trata-se de buscar eficiência para o fluxo dos produtos (matéria prima ou produto acabado), evitando desperdícios e deslocamentos desnecessários. Isto está diretamente relacionado com a administração dos materiais armazenados, função na qual inclui atividades como: armazenamento, distribuição, pedido e contabilidade de todos os itens desde o início até o final do processo de produção.
Mas então, quais são os passos para agregar mais valor a movimentação de materiais? A seguir são descritos princípios para otimização:
Planejamento
A movimentação de materiais deve ser consequência de um plano detalhado, identificando as necessidades e estabelecendo metas. Para isso, o primeiro passo da equipe é conhecer com propriedade toda a operação e os objetivos estratégicos da empresa, para assim, criarem o melhor plano de movimentação de materiais.
Padronização
Como todo processo que precisa ter previsibilidade, o processo de movimentação de materiais precisa ser padronizado. A padronização nos fornece como benefícios menor variabilidade, maior produtividade, facilita o processo de treinamento dos times e proporciona redução de custos operacionais.
Espaço
O ideal é atingir o nível máximo de cubagem de armazenagem, encontrar e selecionar os itens desejados da maneira mais fácil possível. A ideia principal é verticalizar as ocupações para obter maior aproveitamento da área e sistematizar o endereçamento de guarda dos itens.
Distribuição equilibrada
A ideia elementar é tornar o ambiente mais organizado, agradável e produtivo. Para alcançar este ponto o principal fator é a organização do layout da empresa com o objetivo de facilitar a distribuição de equipamentos, produtos e pessoas na operação.
Agora que você já está mais familiarizado com o tema, vamos explorar 3 técnicas que nos ajudam a fazer a movimentação de materiais nas empresas.
Técnicas para movimentação na prática!
Para garantir agilidade na separação de pedidos e distribuição de produtos, é necessário que as empresas disponham de sistemas e técnicas eficientes de movimentação e armazenagem de materiais. Uma das técnicas mais utilizadas para controle de movimentação de materiais e abastecimento da produção é o Kanban.
Kanban
O Kanban (termo japonês que significa “sinais” ou “quadro de sinais”) é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a produção ou retirada de itens em um sistema puxado. Ele tem duas funções em uma operação de produção: instruir os processos para que fabriquem produtos e instruir manipuladores de materiais a deslocarem os produtos.
O Kanban ajuda a viabilizar a produção puxada, que reduz drasticamente os estoques intermediários entre processos, trazendo benefícios, como:
- Redução de tempos de ciclos, o que favorece a velocidade na entrega de materiais e da produção;
- Visibilidade clara e objetiva dos problemas, uma vez que os estoques ajudam a esconder os problemas;
- Redução de desperdícios e custos, tanto na implantação como na fabricação, e a redução de produtos no estoque.
FIFO
O segundo método que auxilia muito quando falamos de movimentação de materiais, é o método FIFO – First In, First Out (“Primeiro que entra é o primeiro que saí”). Ele gera a ideia de que a primeira compra que entrou é a primeira que sai do estoque seguindo a ordem cronológica, que por sua vez torna o saldo do valor em estoque supervalorizado, pois o saldo final é sempre baseado no valor da composição dos últimos lotes comprados, que tendem a ser mais caros do que os primeiros já que não constam em estoque conforme ilustrado abaixo:
Esse método garante que tenha uma sequência lógica dos produtos para que eles não fiquem por longos períodos parados ou que um produto mais recente saia primeiro que um produto mais antigo em estoque.
Curva ABC
A terceira técnica de grande importância quando se fala em gestão de materiais é a curva ABC. Ela auxilia na previsão dos produtos que mais giram dentro de um armazém e permite posicioná-los de maneira estratégica atingindo dois principais objetivos para a movimentação: a armazenagem, estudando a localização de materiais em estoque; e na movimentação propriamente dita, para determinar as peças mais importantes e/ou fluxos principais.
A Classificação ABC refere-se a três categorias, também chamadas de classes, sendo elas:
- Categoria A: classificação para itens que são extremamente importantes ou críticos para o negócio.
- Categoria B: classificação para itens de média importância.
- Categoria C: categoria dos itens relativamente sem importância.
Atrelado a essa técnica, encontra-se o Teorema de Pareto. Teorema esse que demonstra que 20% das contas representam 80% dos gastos e despesas realizados dentro de uma empresa. Desta forma é possível concentrar os esforços para obter melhores resultados, e de acordo com a regra 80/20, em termos de consumo 80% do valor do estoque seria realizado em cerca de 20% dos itens (os de categoria A). Ao usar este princípio, as categorias B e C representariam os 80% restantes dos itens, suponhamos que B com 30% e C com 50%, conforme a figura abaixo:
Organizar os materiais no armazém utilizando a Curva ABC, proporciona menor quantidade de movimentação, tornando a atividade mais enxuta, mais produtiva e com menor tempo de ciclo.
Além das técnicas, o que mais é necessário?
Um último fator complementar e importante para o sucesso das movimentações, são os equipamentos de movimentação. São eles que agilizam o fluxo de materiais dentro do armazém e garantem maior segurança ao operador que transporta a carga, bem como reduz os danos sofridos pela carga. Em vista disso, o equipamento mais utilizado para movimentação de carga, descarga e movimentação interna do armazém é a empilhadeira, que é um meio mecânico para mover materiais cuja operação manual seria muito lenta ou cansativa devido ao peso. Este equipamento é comumente utilizado por sua agilidade e eficiência de carregamento e transporte em alturas variadas.
No geral, a movimentação de materiais é composta por componentes críticos que exigem que seja feita sob um processo de planejamento detalhado, onde métodos e equipamentos devem ser aplicados para reduzir custos e ter ganho de produtividade, acarretando ganhos financeiros.
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