Em um ambiente organizacional cada vez mais competitivo e dinâmico, as empresas precisam estar preparadas para responder rapidamente às mudanças do mercado e às necessidades de seus clientes. Nesse contexto, a eliminação das perdas, aumento da produtividade e a redução de tempo de setup são considerados temas essenciais para a melhoria dos resultados de uma organização.
Para quem não está familiarizado com o tema, o conceito setup pode ser definido como o total de tempo necessário para aprontar uma máquina ou equipamento para a entrada de novos itens na linha de produção. Se antes era possível encontrarmos longos e volumosos lotes nas indústrias, hoje em dia as empresas apresentam cada vez menos condições para produzir grandes quantidades de um único item. Os lotes precisam ser cada vez menores e há a necessidade de ter baixos níveis de inventários e alta flexibilidade.
Assim, a solução encontrada para aperfeiçoar a capacidade produtiva, reduzir os níveis de estoques e o tempo de resposta aos clientes passa pela redução de tempo de setup. Com essa metodologia, as empresas conquistam maior flexibilidade para produzir e, ainda, se tornam mais competitivas no mercado. Quer saber mais sobre o assunto? Então, continue a leitura e confira como é possível adotar a redução de tempo de setup em seu negócio.
Como colocar em prática a redução de tempo de setup?
Você já notou a eficiência da equipe responsável pelo abastecimento de combustível, troca de pneus e demais ajustes no veículo em uma corrida de fórmula 1? Isso acontece porque cada milésimo de segundo a mais nessa parada pode representar uma perda significativa para o resultado alcançado pelo competidor no final da disputa.
Embora ainda não seja possível alcançar esse desempenho recorde em segundos, a indústria já pode se beneficiar da otimização de tempo em minutos com a metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die) — também conhecida como TRF (troca rápida de ferramentas).
Desenvolvida com o objetivo de reduzir o intervalo de tempo gasto com setup, a técnica busca a melhoria contínua de todo o processo. Dessa forma, a empresa aumenta a sua vantagem competitiva diante de seus concorrentes, já que ela consegue diminuir os custos e aumentar a sua capacidade de oferta. Confira, a seguir, como adotar a redução de tempo de setup em seu negócio.
Conheça as fases do setup
Em primeiro lugar, é preciso observar e relacionar todo o processo de setup em um checklist. Assim, é possível identificar qual a operação exata em que o tempo está sendo perdido e, ainda, verificar os indicadores de desempenho de cada etapa do procedimento.
Além de envolver diferentes turnos e operadores, procure compreender as atividades realizadas por cada responsável e a acessibilidade das ferramentas. Para facilitar essa observação, uma dica é registrar todo o processo em vídeo.
É importante ressaltar que a medição dos tempos deve ser realizada diversas vezes ao longo de um determinado período — só assim será possível chegar a um resultado que represente a realidade.
Analise as atividades
Depois de conhecer as fases do setup, o segundo passo é analisar de maneira crítica todas as atividades envolvidas no processo. Nesse aspecto, é preciso separar as atividades internas das externas.
Enquanto as primeiras são aquelas realizadas com a máquina parada, as demais são justamente as que são praticadas enquanto a linha de operação está em funcionamento. Para isso, você pode adotar a análise por questionário ECRS (Eliminar, Combinar, Reduzir e Simplificar).
Com esses passos definidos, você vai conseguir reduzir os tempos de transição, já que eles possibilitam que toda a preparação seja colocada em prática externamente antes ou depois do momento do setup.
Aprimore as operações que são realizadas no setup interno e externo
A primeira questão diz respeito à melhoria de aspectos como o posicionamento de dispositivos e ferramentas, a troca de escalas de medição por gabaritos, a eliminação da necessidade de apertos de porcas e parafusos, entre outros.
Nesse caso, uma dica para aprimorar as operações internas é realizar a técnica de brainstorming — isto é, exercícios coletivos que são praticados com o objetivo de resolver um problema específico — com os próprios operadores da linha de produção.
Já na condição externa, a melhoria das atividades pode ser conquistada com a aplicação do programa 5S, da técnica de gestão visual e/ou da criação de um checklist como roteiro para as operações de preparação, buscando assim, eliminar o uso de empilhadeiras, talhas e pontes rolantes, por exemplo, quando for permitido e viável.
Transforme atividades internas em externas
Essa etapa consiste em levantar as operações internas (ou seja, aquelas realizadas com a máquina parada) que podem ser realizadas com ela funcionando ou, ainda, quais atividades podem ser eliminadas completamente.
Nesse contexto, uma das melhorias mais clássicas é a preparação de todos os equipamentos e ferramentas antes de interromper a máquina de maneira efetiva e executar as operações paralelamente. Essa etapa é uma das mais importantes para a redução de tempo de setup, já que após a sua execução, os gestores já conseguem observar resultados consideráveis.
Realize atividades de forma simultânea
Outra dica é testar o uso de operários adicionais com o propósito de executar simultaneamente as atividades de setup.
Nesse passo, é importante se atentar para que os parâmetros conquistados com as melhorias efetuadas nas atividades internas e externas sejam permanentes — independentemente do turno ou dos operadores.
Padronize as atividades
De nada adianta obter resultados positivos com uma operação e não conseguir reproduzir os procedimentos no próximo lote. Portanto, é fundamental registrar e documentar todas as melhorias executadas.
Para isso, é preciso treinar todos os colaboradores envolvidos no processo, utilizar as técnicas de gestão visual e, ainda, estabelecer um local apropriado e de fácil acesso para divulgar a metodologia de setup. Assim, com a metodologia definida e propagada, a padronização das atividades será muito mais possível.
Avalie continuamente as operações
Por mais resultados que a mudança aplicada tenha permitido, é preciso avaliar as operações de maneira contínua, afinal, as inovações tecnológicas ocorrem de maneira muito rápida hoje em dia. Por isso, procure sempre se atentar aos efeitos conquistados e, se for preciso, aplique as mudanças necessárias nos processos.
Uma dica é utilizar um sistema de gestão de melhorias por turno ou linha, por exemplo, com a renovação das metas alcançadas frequentemente.
Qual a importância da redução de tempo de setup?
Como você pode ver, a redução de tempo de setup é uma estratégia importante para que as empresas se mantenham competitivas no mercado, afinal, a técnica busca a otimização dos procedimentos produtivos e a melhoria contínua de todo o processo.
Entre os benefícios podemos citar a minimização de falhas, diminuição dos prazos de entrega, avanço da produtividade, aumento da satisfação do cliente e redução de custos.
Além de melhorar a sua capacidade de oferta, ampliar a flexibilidade e diminuir os custos de produção, a redução de tempo de setup permite que as organizações conquistem resultados cada vez mais positivos, destacando assim, a sua marca diante da concorrência.
Agora que você já sabe como adotar a redução de tempo de setup em sua empresa, confira 3 benefícios do treinamento em company!
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