Desafio
Multinacional de origem holandesa, uma das maiores cadeias de varejo de moda do mundo e detentora da maior rede de lojas de departamento do Brasil, a empresa foco tem mais de 170 anos de tradição em oferecer o melhor da moda para seus clientes.
Deparada com um cenário de aumento do poder de consumo e acesso ao crédito da classe média brasileira, a empresavem aumentando significativamente o volume de seus negócios no Brasil. Para isso, a empresa tem buscado melhorar a estruturação de seu processo de distribuição e do planejamento da sua cadeia de suprimentos, buscando respostas para as seguintes perguntas: “Qual é o tempo necessário para a execução dos nossos processos?”, “Quais são as oportunidades de melhoria desses processos, que gerem alto impacto e baixo investimento?” e “Até quando a minha estrutura operacional é suficiente para atender o mercado?”.
Além disso, devido à vasta diversidade de processos logísticos em seus Centros de Distribuição e ao desafiador mix de produtos, característico do varejo de moda, a empresa necessitava de uma melhor estruturação de seus processos e métodos.
Solução
Diante dessa problemática, e visando o aumento da produtividade das operações logísticas a Nortegubisian viu a oportunidade de aplicação de sua metodologia de ETM, aliada a princípios da manufatura enxuta em um projeto composto das seguintes etapas: diagnóstico dos processos e do fluxo de movimentação interna, estudo de tempos e métodos e cálculo dos tempos padrão.
Para alcançar os objetivos traçados, foi necessário:
- Mapear e entender o macro processo da operação logística, o fluxo de materiais e o fluxo de informação porta-a-porta do Centro de Distribuição por meio do Value Stream Mapping;
- Mapear os subprocessos chave do Centro de Distribuição: Recebimento, Distribuição/Armazenagem e Expedição por meio da notação BPMN – Bussiness Process Management Notation;
- Identificar os postos de trabalho referentes aos subprocessos chave, direcionando o trabalho das etapas subsequentes;
- Determinar o número de amostragens requerido para a caracterização dos tempos necessários para a execução de cada elemento de trabalho;
- Dividir cada atividade de cada posto de trabalho em elementos de trabalho passíveis de cronometragem, por meio de filmagens das atividades;
- Determinar o tempo médio de cada elemento;
- Analisar criticamente cada posto de trabalho, considerando os fatores de impacto em sua produtividade, como aspectos ergonômicos, trabalhos fora do ciclo peça-a-peça (one piece flow), principais motivos de perda de disponibilidade e desperdícios adicionais relacionados ao Lean Logistics;
- Classificar os elementos de trabalho de acordo com a notação ASME, em Operação (Agrega Valor), Transporte, Inspeção, Espera e Armazenagem (Não Agrega Valor);
- Avaliar e classificar o ritmo de trabalho de cada colaborador registrado nas medições, em termos de habilidade e esforço, resultando em um fator de eficiência, que corrige o tempo médio avaliado anteriormente, gerando o tempo normal;
- Avaliar as condições determinantes para a fadiga do colaborador;
- Calcular tempo padrão, ciclo efetivo e capacidade horária de cada posto de trabalho.
Todas os dados resultantes destas atividades foram documentados em Folhas de Estudo de Processo, conforme o exemplo apresentado naFigura 1, e em Diagramas AV/NAV.
Resultados
Como principais entregas deste projeto, foram apresentados os ciclos efetivos dos postos de trabalho e suas capacidades horárias, conforme exibido na Figura 2.
Com a entrega dos resultados de tempo padrão dos processos logísticos de seu centro de distribuição, a empresa tem a possibilidade de:
- Estabelecer padrões para as operações, permitindo o seu planejamento de forma a usar seus recursos de maneira eficiente.
- Avaliar o desempenho de suas operações, confrontando-o com seus padrões.